Израда добре шипке са навојем није лак задатак и захтева низ услова:
1. Завртње треба да буде близу да би захватило целу унутрашњу површину завртња, како би се добила добра проводљивост топлоте, ефекат мешања и уско време дистрибуције задржавања.
2. Радијални зазор између завртња и цеви (бурад) треба да буде мањи од 0,003 пута пречника завртња.
3. Поједностављени дизајн је усвојен како би се избегли мртви углови.
4. Када пластика садржи чврсте честице паковања којима је потребно дробљење под високим напоном, такође је неопходно изабрати дисперзовану јединицу за мешање.Јединица за мешање дисперзије такође обезбеђује да се нестопљене пластичне честице не транспортују до краја завртња.Стога су јединице за мешање дисперзије корисне чак и ако у пластици нема чврстих честица пунила.
5. Конфигурацију секције за мешање дистрибуције треба размотрити свеобухватно како би се смањила разлика у конзистенцији и неуједначеност температуре топљења.Пожељна позиција секције за мешање је на крају завртња.
6. Када пластика са густим корозивним паковањем, као што је диоксидна корозија, стакло и тако даље, вијак и буре (буре) треба да буду направљени од материјала отпорног на хабање.
7. Када екструзија ПВЦ, флуорна пластика или други могу да изазову изложену златну прашину површинску корозију пластике, завртња, бурета (бурад) и наношење на главу машине за производњу материјала отпорних на корозију.
8. Секција за мешање треба да има низак пад притиска и одличан капацитет пумпања унапред.
9. Да би се побољшале перформансе транспорта материјала и смањио материјал који виси, радијус филета на дну жлеба навоја треба да буде већи, а треба избегавати више навоја и мали корак да би се смањило трење шрафова и побољшао капацитет транспорта .
10. Када је завртањ премазан, предност треба дати премазу са малим трењем.Ово побољшава перформансе испоруке шрафова, што резултира већим приносима и бољом стабилношћу, а шраф се лакше чисти.
